كيفية استخدام آلة ختم العلب الأوتوماتيكية بشكل صحيح؟

لاستخدام بشكل صحيح آلة ختم العلب الأوتوماتيكية , اتبع تسلسلًا منظمًا: تحقق من إعداد الماكينة وأدواتها لتنسيق العلبة الذي يتم تشغيله، واستكمل فحوصات الإحماء وما قبل الإنتاج، ومعايرة ضغط لفة اللحام من خلال علب الإعداد وقياسات التفكيك، ثم قم بتحرير الماكينة للإنتاج مع مراقبة مستمرة لجودة التماس، واتبع إجراء إيقاف التشغيل والتنظيف المحدد في نهاية كل تشغيل. يعد تخطي أي من هذه المراحل أو اختصارها هو المصدر الأكثر شيوعًا لفشل جودة التماس، وتوقف الإنتاج، والتآكل المبكر للأدوات في عمليات تصنيع العلب المعدنية والأسطوانة والسطل.

تدمج آلات ربط العلب الأوتوماتيكية وحدات متعددة منسقة بدقة - النقل، وتحديد الموقع، والربط، والفحص - كلها مدفوعة بمحركات مؤازرة ويتم إدارتها بواسطة نظام تحكم مركزي. يجب تكوين كل وحدة بشكل صحيح وتشغيلها ضمن المواصفات قبل بدء الإنتاج. على عكس الربط اليدوي أو شبه التلقائي، فإن الطبيعة الآلية لهذه الآلات تعني أن التكوين الخاطئ الذي ينتج وصلة معيبة يحدث ذلك باستمرار عبر كل علبة في التشغيل حتى يتم تحديد الخطأ وتصحيحه. يمكن لضغط لفة التماس الذي تم ضبطه بشكل غير صحيح أن يضر بآلاف الطبقات قبل اكتشاف الخلل دون إجراء إعداد وتحقق صارم.

يغطي هذا الدليل كل مرحلة من مراحل التشغيل الصحيح لآلة إغلاق العلب الأوتوماتيكية - بدءًا من الإعداد المسبق وحتى مراقبة الإنتاج وحتى الصيانة بعد التشغيل - مع البيانات المحددة ومعايير القياس اللازمة للتحقق من اكتمال كل خطوة بشكل صحيح.

فهم الوحدات الوظيفية للجهاز قبل التشغيل

يتطلب التشغيل الفعال لآلة إغلاق العلب الأوتوماتيكية فهمًا عمليًا لما تفعله كل وحدة متكاملة وكيف تساهم في جودة التماس النهائية. يكون المشغلون الذين يفهمون وظيفة كل مكون مجهزين بشكل أفضل للتعرف على العلامات المبكرة لسوء الضبط والاستجابة بشكل مناسب قبل المساس بجودة التماس.

وحدة النقل

تقوم وحدة النقل بنقل أجسام العلب المملوءة من منطقة التعبئة الأولية أو منطقة التدريج إلى محطة الإغلاق. وتتكون عادةً من ناقل تغذية أو براغي توقيت أو عجلات نجمية تفصل العلب الفردية وتفصل بينها، وناقل تفريغ يحرك العلب المختومة في اتجاه مجرى النهر من أجل الترميز أو وضع العلامات أو التحميل على منصات نقالة. يجب أن تكون سرعة الناقل متزامنة بدقة مع معدل دورة رأس الإغلاق - يؤدي عدم التطابق ولو لجزء من الثانية إلى حدوث اختناقات في التراص أو دورات إغلاق دون وضع العلبة في مكانها، وكلاهما يقطع الإنتاج ويمكن أن يلحق الضرر بالأدوات.

وحدة تحديد المواقع

بمجرد وصول جسم العلبة إلى محطة اللحام، تقوم وحدة تحديد الموقع - التي تشتمل على رافع العلبة، وجيب القرص الدوار، وظرف الظرف - برفع العلبة إلى ارتفاع التماس الصحيح وتحملها بشكل صارم بينما تدور لفات الربط حول تقاطع التماس. ينزل ظرف الظرف على الغطاء، وتشغل وسادة الرفع الجزء السفلي من جسم العلبة، مما يخلق قوة تثبيت تمنع العلبة من التحرك عموديًا أو الدوران أثناء دورة الإغلاق. يؤثر الوضع غير الصحيح لظرف الظرف أو الرافع بما لا يقل عن 0.5 مم على عمق الحوض الغاطس وهندسة التماس ، إنتاج أبعاد قد تكون خارج المواصفات حتى عند ضبط ضغط اللفة بشكل صحيح.

وحدة الإغلاق

تحتوي وحدة الربط على بكرات الربط للتشغيل الأول والثاني، والتي تؤدي مرحلتي التشكيل المتميزتين اللتين تخلقان خطًا مزدوجًا محكمًا. تقوم لفة التشغيل الأولى بلف شفة الغطاء حول شفة جسم العلبة لتشكيل التعشيق الأولي. تقوم لفة العملية الثانية بعد ذلك بضغط وتسوية هذا التعشيق لإنشاء التماس المحكم النهائي. يتم تركيب كل لفة على مجموعة محمل دقيقة ويتم دفعها لتعشيق تقاطع التماس عند ضغط يتم التحكم فيه بدقة وهندسة الاتصال.

وحدة التفتيش

تشتمل آلات اللحام الأوتوماتيكية المتقدمة على وحدة فحص متكاملة تستخدم أجهزة استشعار أو أنظمة رؤية أو أجهزة قياس ميكانيكية للتحقق من أبعاد التماس أو اكتشاف العيوب الجسيمة في كل علبة مباشرة بعد التثبيت. يتم تحويل العلب التي تفشل في الفحص الآلي من مسار الإنتاج قبل الوصول إلى التغليف النهائي. ومع ذلك، لا يلغي الفحص الآلي الحاجة إلى إجراء عمليات فحص يدوية لتفكيك الدرزات — فهو يكملها عن طريق اكتشاف العيوب الواضحة التي يمكن اكتشافها بشكل غير مدمر، بينما تتحقق عمليات التفتيش من هندسة التماس الداخلي التي لا يمكن رؤيتها من الخارج.

إعداد ما قبل الإنتاج: التحقق من الأدوات وتكوينها

في كل مرة يتم فيها تكوين الماكينة لتنسيق علبة مختلف - قطر أو ارتفاع أو نوع غطاء أو مقياس مادة مختلف - يجب إكمال الإعداد الكامل للأدوات والتحقق منها قبل بدء الإنتاج. حتى عند تشغيل نفس تنسيق الوردية السابقة، يجب إعادة التحقق من الأدوات إذا تمت إزالة المكونات للتنظيف أو الصيانة.

تأكد من تثبيت مجموعة الأدوات الصحيحة

يتطلب كل تنسيق علبة مجموعة متطابقة من لفات الربط، وظرف الظرف، ولوحة القاعدة ذات الحجم المناسب للأبعاد المحددة لذلك التنسيق. يتم تصنيع ملفات تعريف لفة التثبيت وفقًا لأنصاف أقطار دقيقة تتوافق مع هندسة التفاف الغطاء لقطر علبة محدد. يؤدي استخدام ملف تعريف لفة مخصص لقطر مختلف - حتى لو كان قريبًا في الحجم - إلى إنتاج خط ذو أبعاد غير صحيحة لخطاف الغطاء لا يفي بالمواصفات.

• تحقق من رقم تعريف الأدوات الموجود على كل لفة ربط وظرف ولوحة قاعدة مثبتة مقابل ورقة مواصفات الأدوات الخاصة بالتنسيق.
• افحص كل لفة ربط بحثًا عن تآكل أو تسجيل أو تقطيع في ملف تعريف الأخدود. يتطلب أي تلف في السطح على سطح ملامسة البكرة استبدال البكرة قبل متابعة الإعداد.
• تأكد من أن جميع مثبتات الأدوات - مسامير التثبيت الملفوفة، ومسامير تثبيت ظرف الظرف، ومشابك لوحة القاعدة - مربوطة بشكل صحيح إلى قيم عزم الدوران المحددة. تنتج الأدوات السائبة أبعاد التماس غير متناسقة ويمكن أن تتسبب في إطلاق الأداة بشكل كارثي عند سرعة التشغيل.

اضبط ارتفاع تشاك وعمق الغاطسة

يجب وضع ظرف الظرف على ارتفاع ينتج عنه عمق التجويف المحدد عندما يتم تثبيت الغطاء في موضع الإغلاق. يتم قياس عمق الغاطسة من أعلى خط التماس إلى لوحة الغطاء ويؤثر بشكل مباشر على طول خطاف الغطاء. تتطلب معظم مواصفات التماس المزدوج القياسية عمقًا غاطسًا في حدود ± 0.1 مم من القيمة الاسمية لتنسيق can الجاري تشغيله.

استخدم مقياس مؤشر الاتصال لقياس موضع وجه الظرف بالنسبة للسطح المرجعي لرأس الإغلاق. قارن هذا القياس بقيمة ورقة إعداد التنسيق واضبط آلية ارتفاع ظرف الظرف حتى يصبح القياس ضمن المواصفات.

تكوين مواضع لفة الاغلاق

يتحكم موضع لفة التماس - المسافة من مركز أخدود اللفة إلى محور ظرف الظرف - في الضغط المطبق على خط التماس أثناء كل عملية. قم بتعيين مواضع اللفة الأولية على القيم المحددة في ورقة إعداد التنسيق كنقطة بداية. هذه القيم ليست الإعدادات النهائية؛ إنها نقطة البداية التي يتم من خلالها إجراء الضبط الدقيق من خلال علب الإعداد وقياسات التفكيك.

في الأجهزة التي تحتوي على قراءات رقمية لموضع اللفة أو موضع اللفة الذي يتم التحكم فيه مؤازرًا، أدخل قيم ورقة الإعداد مباشرة في نظام التحكم. في الأجهزة ذات الضبط الميكانيكي ومؤشرات الاتصال اليدوية، اضبط كل لفة على موضعها المحدد وقم بقفل آلية الضبط قبل المتابعة.

التحقق من تكوين نظام التغذية

• اضبط مجلة الغطاء على الموضع الصحيح لقطر الغطاء الجاري تشغيله. يجب أن تقوم المجلة بمحاذاة الغطاء مركزيًا مع آلية تغذية الغطاء بحيث يتم تغذية الأغطية منفردة ومباشرة في محطة الإغلاق.
• اضبط قضبان توجيه ناقل التغذية على قطر جسم العلبة بالإضافة إلى الخلوص 1 إلى 2 ملم لكل جانب - كافية للسماح بحركة العلبة بحرية دون السماح بالقلب الجانبي أو التتبع المتقاطع.
• قم بتحميل مجلة الغطاء بكمية صغيرة من الأغطية — عادةً 20 إلى 30 - لمرحلة الإعداد. لا تملأ المجلة بالكامل إلا بعد تأكيد الإعداد، لتجنب تلويث المجلة بأغطية الرفض في مرحلة الإعداد.

عمليات إحماء الماكينة وفحوصات السلامة قبل التشغيل

يعد بدء تشغيل آلة اللحام على البارد وتشغيل الإنتاج على الفور أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لمشاكل جودة التماس في التحول المبكر. يؤدي التمدد الحراري لإطار الماكينة ورأس اللحام والأدوات إلى تغيير مواضع اللف الفعالة وارتفاع ظرف الظرف من قياسات الحالة الباردة. تحدد معظم الشركات المصنعة لآلات الإغلاق الأوتوماتيكية فترة إحماء تتراوح من 15 إلى 30 دقيقة بسرعة التشغيل قبل تشغيل علب الإعداد الأولى.

فحوصات السلامة قبل التشغيل

• تأكد من تركيب جميع حواجز الوصول ولوحات الأمان بشكل صحيح ومن تعشيق الأقفال الخاصة بها. لا تتجاوز أو تهزم أي قفل أمان - تعمل آلات الربط الأوتوماتيكية بسرعات وقوى تجعل الاتصال المباشر مع بكرات الربط المتحركة أو ظرف الدوران خطيرًا على الفور.
• تحقق من مستويات التشحيم في جميع خزانات الزيت وتأكد من أن نظام التشحيم المركزي (إذا كان مجهزًا) جاهز وعملي. يؤدي تشغيل آلة الربط مع عدم كفاية التشحيم عند بدء التشغيل إلى تآكل سريع للمحمل لا يظهر على الفور ولكنه يقلل من عمر الأدوات بشكل كبير.
• قم بتنظيف الماكينة من أي أدوات أو خرق أو أجسام غريبة متبقية داخل الماكينة من أعمال الصيانة السابقة. يمكن أن يتسبب وجود جسم غريب داخل محطة التثبيت عند بدء التشغيل في حدوث أضرار كارثية لرأس التثبيت والأدوات.
• تحقق من أن مصدر الهواء المضغوط (حيثما ينطبق ذلك على المكونات الهوائية) يقع ضمن نطاق الضغط المحدد — عادةً 0.5 إلى 0.7 ميجا باسكال (73 إلى 102 رطل لكل بوصة مربعة) - وأن الهواء نظيف وجاف.
• تأكد من إمكانية الوصول إلى أزرار الإيقاف الإلكتروني وأنها وظيفية عن طريق اختبار كل زر قبل تشغيل الجهاز بسرعة التشغيل.

تسلسل الاحماء

1. قم بتشغيل الجهاز واسمح لنظام التحكم بإكمال تسلسل التهيئة الخاص به. تأكد من عدم وجود رموز خطأ على شاشة HMI قبل المتابعة.
2. ابدأ تشغيل الجهاز بسرعة منخفضة — عادةً 30 إلى 50% من سرعة الإنتاج المقدرة - وتشغيله بدون علب لمدة 5 دقائق مع الاستماع لأي أصوات غير طبيعية قد تشير إلى وجود مشكلة في تثبيت الأدوات.
3. قم بزيادة سرعة التشغيل إلى أقصى سرعة واستمر في التشغيل بدون علب لفترة الإحماء المتبقية المحددة في دليل الماكينة.
4. بعد فترة الإحماء، أعد التحقق من أن جميع مؤشرات موضع اللف وقياسات ارتفاع ظرف الظرف لا تزال تتوافق مع قيم ورقة الإعداد. ربما يكون التمدد الحراري قد أدى إلى تغيير هذه القياسات قليلاً، مما يتطلب تعديلاً دقيقًا قبل تشغيل علب الإعداد.

تشغيل علب الإعداد وإجراء قياسات تفكيك الدرزات

تعد علب الإعداد هي الخطوة الأكثر أهمية في الاستخدام الصحيح لـ آلة إغلاق العلب الأوتوماتيكية . هذه هي العملية التي يتم من خلالها التحقق من إعدادات ضغط لفة الماكينة وضبطها بدقة وفقًا لأبعاد التماس الفعلية المنتجة - وليس مقابل قيم ورقة الإعداد النظرية. لا ينبغي إطلاق أي آلة ربط أوتوماتيكية للإنتاج دون وجود ثلاث علب إعداد متتالية على الأقل يتم قياسها ضمن المواصفات على جميع معلمات التماس.

تشغيل علب الإعداد

1. قم بتحميل أجسام وأغطية العلب الفارغة — أو علب الاختبار المملوءة بالماء إذا لم يكن منتج الإنتاج متوفرًا بعد — وقم بتشغيل ما لا يقل عن من 5 إلى 10 علب بأقصى سرعة تشغيل.
2. قم بإزالة 3 علب من عملية الإعداد على فترات منتظمة. ضع علامة على كل علبة برقم التسلسل الخاص بها (العلبة 1، العلبة 2، العلبة 3) والتاريخ والوقت ورقم الجهاز لإمكانية التتبع.
3. ضع هذه العلب جانبًا لقياس التمزق. لا تطلق أي علب إعداد في مسار الإنتاج - يجب فصلها وتأكيدها كمواد إعداد.

إجراء قياس تمزيق التماس

يتضمن تفكيك التماس قطع التماس فعليًا لكشف وقياس هندسته الداخلية. يجب قياس المعلمات التالية وتسجيلها لكل عملية إعداد:

قياس كل معلمة على الأقل ثلاثة مواقع حول محيط التماس — عادةً عند 0°، و120°، و240° — وعند تقاطع التماس الجانبي على أجسام العلب الملحومة. قم بتسجيل جميع القياسات في نموذج سجل الإعداد لهذا التشغيل. إذا كان أي قياس يقع خارج المواصفات، فقم بإجراء ضغط اللفة المشار إليه أو ضبط ارتفاع ظرف الظرف وقم بتشغيل مجموعة أخرى من علب الإعداد قبل إعادة القياس.

منطق التعديل بناءً على نتائج التفكيك

• التماس سميك جدًا (فضفاض): أحكم ربط أسطوانة العملية الثانية عن طريق تقريبها من محور ظرف الظرف بزيادات صغيرة 0.05 إلى 0.10 ملم . أعد تشغيل علب الإعداد وأعد القياس بعد كل تعديل.
• خطاف الغطاء قصير جدًا: قم بتحريك أسطوانة العملية الأولى إلى الداخل لزيادة ضغط تشكيل الضفيرة. يعد خطاف الغطاء القصير المؤشر الأكثر شيوعًا لعدم كفاية ضغط التشغيل الأول.
• غطاء متجعد أو مشوه: ضغط لفة العملية الأولى مرتفع جدًا. إرجاع الطرح بواسطة 0.05 ملم الزيادات وإعادة القياس.
• عمق الغاطسة خارج النطاق: اضبط آلية ارتفاع الظرف. يتطلب التعميق الأعمق رفع ظرف الظرف؛ يتطلب الغاطس الضحل خفضه.
• الاختلاف بين المواضع حول المحيط: يشير إلى تركيز رأس اللحام أو وجود مشكلة في محاذاة ظرف الظرف. تحقق من قراءات مؤشر القرص على وجه ظرف الظرف في مواضع متعددة حول المحور.

إطلاق الآلة للإنتاج والمراقبة الأولية

بمجرد قياس ثلاث علب إعداد متتالية ضمن المواصفات لجميع معلمات التماس، يمكن إطلاق الماكينة للإنتاج. لا يمثل الإصدار نهاية مشاركة المشغل - بل هو الانتقال من مراقبة الإعداد المكثفة إلى مراقبة الإنتاج المستمرة.

قائمة مراجعة إصدار الإنتاج

• قم بالتوقيع على نموذج سجل الإعداد وتأريخه، مع التأكد من أن جميع قياسات التماس مطابقة للمواصفات وأن الماكينة قد تم طرحها للإنتاج في وقت محدد. يشكل هذا السجل جزءًا من وثائق جودة الإنتاج لأغراض التتبع.
• املأ مجلة الغطاء بكامل طاقتها.
• تأكد من خلال وحدة التعبئة الأولية أن المنتج متوفر وأن مستوى التعبئة يقع ضمن مواصفات مساحة الرأس لتنسيق العلبة. تقوم العلب المملوءة بشكل زائد بضغط مركب الختم أثناء عملية الإغلاق؛ قد لا تدعم العلب غير المملوءة جسم العلبة بشكل صحيح تحت قوى الاغلاق.
• ابدأ تشغيل الإنتاج بالسرعة المقدرة ولاحظ الأول من 50 إلى 100 علبة لأي مخالفات مرئية في الدرزات - التجاعيد، أو ارتفاع الدرزات غير المتساوي، أو العلامات الموجودة على جسم العلبة من ملامسة سكة التوجيه.

جدول مراقبة التماس أثناء الإنتاج

يجب التحقق من جودة التماس على فترات منتظمة طوال فترة الإنتاج، وليس فقط عند بدء التشغيل. يوصى بالحد الأدنى من جدول المراقبة التالي لعمليات الإنتاج المستمرة:

الاستجابة لتغيرات عملية الإنتاج المتوسطة

يجب أن يؤدي أي من الأحداث التالية أثناء عملية الإنتاج إلى إجراء فحص إضافي فوري لتفكيك الدرزات - حتى لو لم ينقضي الفاصل الزمني للفحص المنتظم المقرر بعد:

• انحشار التغذية أو توقف الآلة الذي يتطلب تدخلًا يدويًا لإزالته
• تغيير في الغطاء أو جسم العلبة أو رقم دفعة المادة
• أي تعديل يتم إجراؤه على مواضع لفة التثبيت أو ارتفاع ظرف الظرف أو سرعة الناقل
• أي رمز خطأ في الجهاز يتطلب إعادة التعيين لاستئناف الإنتاج
• تغيير ملحوظ في ضوضاء الآلة أو اهتزازها أو أي سلوك آخر يمكن ملاحظته للآلة

تشغيل نظام التحكم: وظائف HMI الرئيسية للمشغلين

حديث آلة إغلاق العلب الأوتوماتيكيةs يتم التحكم فيها من خلال واجهة الإنسان والآلة (HMI) التي توفر الوصول إلى معلمات الآلة وبيانات الإنتاج وتاريخ الأخطاء وأدوات التشخيص. يجب أن يكون المشغلون على دراية بوظائف HMI الرئيسية ذات الصلة بالتشغيل اليومي - وليس فقط أزرار التشغيل والإيقاف.

التحكم في سرعة الإنتاج

يسمح HMI للمشغلين بضبط سرعة إنتاج الماكينة في العلب في الدقيقة (CPM). السرعة المقدرة هي السرعة القصوى التي يمكن للآلة من خلالها إنتاج طبقات ضمن المواصفات في ظل الظروف المثالية. إن التشغيل المستمر عند السرعة القصوى المقدرة أو بالقرب منها دون التحقق والمراقبة الكافية من الإعداد يزيد من خطر انحراف جودة التماس ، نظرًا لوجود وقت أقل لكل وحدة لإكمال موضعها وتسلسل التشكيل بدقة. بالنسبة للمشغلين الجدد أو تنسيقات العلب الجديدة، بدءًا من 80% من السرعة المقدرة والتحقق من جودة التماس قبل الزيادة إلى السرعة الكاملة هو ممارسة موصى بها.

وصفة التخزين والتذكير

تسمح معظم أنظمة التحكم الحديثة في ماكينة اللحام بحفظ معلمات إعداد الماكينة - مواضع اللف، وارتفاع ظرف الظرف، وسرعة الناقل، وعتبات الفحص - كوصفات مسماة لكل تنسيق علبة. عند التبديل بين التنسيقات، يؤدي استدعاء الوصفة المحفوظة إلى استعادة كافة المعلمات إلى آخر إعدادات جيدة مؤكدة لهذا التنسيق، مما يقلل بشكل كبير من وقت الإعداد وخطر أخطاء الإدخال اليدوي. يجب التحقق من معلمات الوصفة عن طريق تشغيل علب الإعداد وإجراء قياسات التفكيك حتى عند تحميل وصفة محفوظة مسبقًا ، نظرًا لأن تآكل الأدوات والظروف الحرارية تعني أن المعلمات التي تم استرجاعها هي نقطة بداية وليست ضمانًا لهندسة التماس الصحيحة.

مراقبة رمز الخطأ والاستجابة له

يعرض HMI رموز الأخطاء النشطة ويحتفظ بسجل محفوظات الأخطاء. يجب على المشغلين مراجعة سجل الأخطاء في بداية كل وردية لتحديد أي أخطاء حدثت أثناء الوردية السابقة والتي تمت إعادة ضبطها دون التحقيق. يعد نمط رموز الأعطال المتكررة - حتى البسيطة منها - بمثابة تحذير مبكر لمشكلة ميكانيكية أو كهربائية متطورة ستتصاعد في النهاية إلى فشل في إيقاف الإنتاج إذا لم تتم معالجتها.

عندما يظهر رمز الخطأ أثناء الإنتاج، فإن الإجراء الصحيح هو تسجيل رمز الخطأ وحالة الجهاز قبل إعادة التعيين. إعادة الضبط بدون تسجيل تمنع فريق الصيانة من تحديد الأنماط والأسباب الجذرية في تحليل سجل الأخطاء.

إجراءات إيقاف التشغيل والتنظيف في نهاية التشغيل

يعد إيقاف التشغيل والتنظيف الصحيح في نهاية كل عملية إنتاج أمرًا مهمًا لطول عمر الماكينة وجودة الإعداد في مرحلة التشغيل التالية مثل بدء التشغيل الصحيح. الآلات التي لا يتم تنظيفها بشكل صحيح في نهاية التشغيل تتراكم بقايا المنتج، والحطام المركب، والجزيئات المعدنية التي تؤدي إلى تدهور جودة التماس، وزيادة تردد انحشار التغذية، وتسريع التآكل على أسطح الأدوات الدقيقة.

تسلسل الاغلاق

1. أوقف تغذية المنتج من وحدة الحشو الأولية واترك الماكينة تعمل من خلاله وأغلق جميع العلب المتبقية في نظام التغذية قبل إيقاف عملية الغلق. لا تقم بإيقاف عملية الغلق باستخدام العلب المملوءة وغير المغلقة في الماكينة إذا كان من الممكن تجنب ذلك - فيجب إزالتها وإعادة إغلاقها أو التخلص منها كمنتج غير مطابق.
2. قم بتشغيل الماكينة بسرعة منخفضة حتى يصبح نظام التغذية خاليًا من العلب والأغطية، ثم قم بإيقاف الماكينة باستخدام وظيفة الإيقاف العادي (وليس الإيقاف الإلكتروني، الذي يجب حجزه لحالات الطوارئ).
3. قم بإزالة جميع الأغطية المتبقية من المجلة. إذا كان سيتم استخدام الأغطية للتشغيل التالي بنفس التنسيق، فقم بتخزينها في حاوية مغلقة في منطقة نظيفة يمكن التحكم في درجة حرارتها. لا تعيد الأغطية التي تعرضت لتلوث المنتج أو الرطوبة أو الضرر المادي إلى المجلة.
4. قم بإيقاف تشغيل الجهاز بعد التأكد من توقف جميع الحركات وأن الجهاز في حالة آمنة.

تنظيف ما بعد التشغيل

• مسارات التغذية وأسطح الناقلات: قم بإزالة جميع بقايا المنتج، والتقطير المركب، والحطام المعدني من جميع الأسطح باستخدام عوامل وأدوات التنظيف المناسبة. تعتبر بقايا المنتج في مسار التغذية هي السبب الأكثر شيوعًا للانحشار الأول عند بدء الوردية التالية.
• أسطح لفة التماس: امسح أسطح أخدود لفة التثبيت بقطعة قماش نظيفة لإزالة البقايا المركبة والحطام المعدني. يتم نقل الجزيئات المعدنية الملتصقة بأخدود اللفة إلى خط التماس عند بدء التشغيل التالي ويمكن أن تسجل مادة التماس أو تنتج تشوهًا عند نقطة الحمل لهندسة خط التماس.
• وجوه تشاك: قم بتنظيف وجه الظرف والأسطح التجريبية. يؤدي تراكم المركب على وجه ظرف الظرف إلى تغيير عمق الغاطس الفعال في الجولة التالية ويمكن أن يتسبب في التصاق الغطاء بظرف الظرف أثناء دورة الإغلاق.
• جيوب القرص الدوار ومنصات الرفع: قم بإزالة أي منتج أو مركب أو حطام من أسطح دعم العلبة. يجب أن تكون هذه الأسطح نظيفة وغير تالفة حتى تتمكن أجسام العلب من الجلوس على الارتفاع الصحيح في بداية الجولة التالية.
• عدسات الاستشعار: امسح جميع عدسات مستشعر التواجد بقطعة قماش خالية من الوبر. تعد عدسات المستشعر الملوثة سببًا رئيسيًا لأخطاء التوقف الكاذبة المتفرقة عند بدء تشغيل الماكينة.

التشحيم بعد التشغيل

قم بتطبيق التشحيم على جميع نقاط التشحيم اليدوية في نهاية كل نوبة عمل وفقًا لجدول التشحيم الخاص بالماكينة. يضمن التشحيم بعد التشغيل - بدلاً من التشغيل المسبق فقط - حماية أسطح المحامل أثناء فترة الخمول بين الورديات، عندما تخلق الحرارة المتبقية ونقص دوران الزيت ظروفًا مثالية للتآكل وانهيار طبقة التشحيم على الأسطح الدقيقة.

قواعد سلامة المشغل الخاصة بآلات إغلاق العلب الأوتوماتيكية

آلات الإغلاق الأوتوماتيكية هي معدات صناعية عالية السرعة وعالية القوة. تطبق لفات اللحام قوى تصل إلى عدة مئات من النيوتونات لتشكيل خط التماس، وتدور الماكينة بمعدلات من 100 إلى 1200 علبة في الدقيقة اعتمادا على النموذج والشكل. قد يؤدي الاتصال المباشر بالمكونات المتحركة أثناء التشغيل إلى حدوث إصابة خطيرة. يجب مراعاة قواعد السلامة التالية في جميع الأوقات من قبل كل من يعمل بالقرب من ماكينة ربط قيد التشغيل:

• لا تصل أبدًا إلى الماكينة أثناء تحركها. إذا كان لا بد من إزالة انحشار أو جسم غريب من داخل الجهاز، استخدم التوقف الإلكتروني لإيقاف الجهاز تمامًا، وانتظر حتى تتوقف كل الحركة، وتحقق من أن الجهاز في حالة آمنة قبل الوصول إلى داخل أي فتحة حماية.
• لا تقم مطلقًا بتجاوز أو تعطيل أو ربط أي قفل أمان أو حارس. توجد أقفال أمان لأن عواقب التلامس مع مكونات آلة التثبيت المتحركة شديدة وفورية. قد يؤدي تجاوز التعشيق الذي يمنع توقف الماكينة مرة واحدة بشكل غير مريح إلى حدوث إصابة لاحقة عند التلامس.
• قم بإجراء أي تعديل أو صيانة للأدوات فقط عندما يكون الجهاز في حالة القفل والخروج (LOTO). وفقًا لإجراءات LOTO الخاصة بالمنشأة. بالنسبة لأعمال أدوات الماكينات، يجب أن يتضمن عزل الطاقة فصل الطاقة الرئيسي، وعزل إمداد الهواء، والتحقق من أن الطاقة المخزنة في المكثفات والينابيع قد تم تبديدها بأمان.
• قم بارتداء أدوات حماية السمع عند العمل بالقرب من آلات اللحام. التعرض المستمر لمستويات الضوضاء آلة الاغلاق 85 ديسيبل أو أعلى — شائع عند سرعات الإنتاج التي تزيد عن 300 نسخة في الدقيقة — يسبب تلفًا تراكميًا في السمع بمرور الوقت.
• احتفظ بالملابس الفضفاضة والشعر والمجوهرات مؤمنة وبعيدًا عن مناطق التغذية والتفريغ بالجهاز، حيث تمثل براغي التوقيت الدوارة والعجلات النجمية والناقلات مخاطر التشابك.
• قم بالإبلاغ عن أي سلوك للآلة ينحرف عن الوضع الطبيعي — مثل الأصوات غير العادية، أو الاهتزاز، أو رموز الأخطاء المتكررة، أو تغييرات جودة التماس — إلى موظفي الصيانة على الفور بدلاً من محاولة تشخيص الماكينة أو ضبطها بما يتجاوز نطاق المهام المصرح بها للمشغل.

البيانات التشغيلية الرئيسية التي يجب تسجيلها لكل عملية إنتاج

إن الاحتفاظ بسجلات إنتاج دقيقة لكل عملية تشغيل على آلة الربط يخدم أغراضًا متعددة: فهو يوفر إمكانية تتبع جودة المنتج، ويدعم تحليل السبب الجذري عند اكتشاف العيوب، وينشئ مجموعة بيانات تاريخية تسمح بتحديد الاتجاهات في أداء الماكينة قبل أن تؤدي إلى فشل الجودة. كحد أدنى، يجب تسجيل البيانات التالية لكل عملية إنتاج:

• التاريخ والوردية ورقم الآلة واسم المشغل
• يمكن تنسيق ووصف المنتج
• أعداد كبيرة من أجسام العلب والأغطية المستخدمة
• سرعة الماكينة (CPM) التي تم تشغيل الإنتاج بها
• إعداد قياسات تمزيق التماس ووقت اكتمال الإعداد
• جميع قياسات تمزيق التماس أثناء الإنتاج مع الطوابع الزمنية
• أي رموز خطأ حدثت أثناء التشغيل، مع الوقت ونوع الخطأ والإجراء المتخذ
• أي تعديلات يتم إجراؤها على إعدادات الجهاز أثناء التشغيل، مع القيم قبل وبعد
• إجمالي العلب المنتجة وعدد العلب المرفوضة أو غير المطابقة التي تم تحديدها
• وقت اكتمال التشغيل وأي ملاحظات حول حالة الجهاز عند إيقاف التشغيل

إن سجل الإنتاج الكامل والدقيق ليس مطلبًا بيروقراطيًا، بل هو أداة لضمان الجودة يمكّن فريق الإنتاج من تحديد متى بدأت مشكلة جودة التماس أثناء التشغيل، وما هي العلب المتأثرة، وما هي حالة الماكينة أو التغيير في مادة الإدخال الذي أدى إلى حدوث المشكلة. تعمل المنشآت التي تحتفظ بسجلات تشغيل مفصلة على حل حوادث الجودة باستمرار بشكل أسرع وبعزل منتج أقل من تلك التي تعتمد على ذاكرة المشغل أو السجلات غير المكتملة.