هل يحتوي خط إنتاج 200L برميل على إمكانات إنتاج آلية؟

ال خط إنتاج 200L برميل تم تجهيزه بجهاز إمداد برميل تلقائي ، ينقل بدقة براميل فارغة من المستودع أو منطقة التخزين المؤقتة إلى محطة التعبئة من خلال حزام ناقل أو ذراع آلية. يستخدم النظام أجهزة استشعار كهروضوئية أو أجهزة تحديد المواقع الميكانيكية لضمان الموضع الدقيق لجسم البرميل وتوفير أساس مستقر للعمليات اللاحقة. باستخدام تقنية العثور على المنافذ المرئية ، يحدد خط الإنتاج موضع غطاء البرميل من خلال الكاميرا ويحرك الذراع الآلي أو الجهاز الهوائي لفتح غطاء البرميل تلقائيًا. يمكن أن تتكيف هذه التكنولوجيا مع تصميمات البرميل المختلفة ، وتأكد من أن معدل نجاح الافتتاح يتجاوز 99 ٪ ، وتجنب الأخطاء الناجمة عن التشغيل اليدوي.
تستخدم عملية التعبئة صمام التحكم في التدفق ومستشعر وزن للحماية المزدوجة. يتم ضبط فتحة الصمام من خلال خوارزمية PID لتحقيق دقة ملء ± 0.5 ٪ ؛ تتم مراقبة الوزن في البرميل في الوقت الفعلي أثناء عملية التعبئة ، ويتم تعويض انحراف التدفق تلقائيًا لضمان أن يكون خطأ وزن كل برميل ≤0.2 ٪. يدعم النظام التعبئة متعددة السرعة (مثل Fast First ثم بطيئة) ، مما يقلل بشكل فعال من الرش السائل.
بعد التعبئة ، يقوم جهاز فرز الغطاء بترتيب غطاء البرميل بطريقة اتجاهية من خلال لوحة اهتزاز أو ذراع روبوتية ونقله إلى محطة القفل. يتم استخدام جهاز التخصيص الكهربائي القابل للتحكم في عزم الدوران لتعيين معلمات القفل وفقًا لنوع غطاء البرميل للتأكد من أن الختم يجتمع معايير IP65 أو أعلى. لتلبية الاحتياجات الخاصة ، يمكن تجهيز خط الإنتاج بوحدة الضغط على غطاء مقاوم للماء. يراقب مستشعر الضغط قوة السحب ، ونظام التفتيش البصري مجهز لمراجعة موضع الغطاء المقاوم للماء. ستتم إزالة المنتجات غير المؤهلة تلقائيًا إلى منطقة إعادة العمل.
يستخدم خط إنتاج 200L برميل النقل الحراري أو تقنية الترميز بالليزر لطباعة تاريخ الإنتاج ورقم الدفعة ورمز الاستجابة السريعة وغيرها من المعلومات على هيكل البرميل. يمكن لآلة وضع العلامات المتزامنة لصق ملصقات مكافحة التزوير وملصقات وصف المنتج مع دقة موضع الملصقات البالغة 1 مم. تدعم بعض الأنظمة جمعية البيانات عبر الإنترنت لتحقيق تتبع معلومات الإنتاج. قم بتكوين روبوت صناعي مكون من 6 محاور أو روبوت تعاوني ، وقم بتكديس البراميل المملوءة وفقًا لنوع التراص مسبقًا (مثل شبكة مربعة تسعة مربعات أو متداخلة) من خلال التدريس في البرمجة أو التوجيه المرئي لمنظمة العفو الدولية. يمكن أن يصل ارتفاع التراص إلى 2.5 متر ، ويتم تحسين استقرار نوع التراص من خلال المحاكاة الميكانيكية لتلبية احتياجات نقل البليت. يتم نقل المنصات المكدسة إلى المستودع المجسم من خلال AGV أو خط النقل. يمكن دمج النظام مع WMS لتحقيق تحديثات المخزون في الوقت الفعلي والتخصيص التلقائي للمهام الخارجية.
لا يوجد أي تدخل يدوي مطلوب من إمدادات البرميل إلى التخزين ، ويمكن أن تصل القدرة الإنتاجية ذات التحول الواحد إلى 800-1200 برميل ، والتي تزيد كفاءة أكثر من 300 ٪ من الخطوط اليدوية التقليدية. يتم تجهيزها بأجهزة استشعار المستوى السائل ، وأدوات الوزن ، وأنظمة التفتيش البصري ، وما إلى ذلك ، المنتجات المعيبة مثل الملصقات المفقودة والزيادة الوزن والمنحرفة في الوقت الفعلي ؛ يتم تحميل كل بيانات إنتاج برميل (مثل وقت ملء وقت ، المشغل ، ومعلمات المعدات) تلقائيًا إلى نظام MES لدعم تحليل تتبع الجودة. عن طريق استبدال القوالب وضبط المعلمات ، فإنه متوافق مع إنتاج برميل 180L-220L ؛ وهو يدعم حلول التعبئة المخصصة للسوائل المسببة للتآكل (مثل الأحماض والقلويات) والمواد عالية السمنة (مثل الشحوم). يتبنى المنتج محرك السيارات المؤازرة وتقنية التحكم في التردد المتغيرة ، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 20 ٪ مقارنة بالمعدات التقليدية ؛ تتم مراقبة حالة المعدات بواسطة مستشعرات إنترنت الأشياء للتنبؤ بالملابس ، والشيخوخة الختم وغيرها من الأخطاء مقدمًا.
يتم استخدامه لملء مواد التشحيم والطلاء ، وما إلى ذلك ، لتلبية متطلبات مقاومة الانفجار وتقليل خطر الاتصال اليدوي بالمواد الكيميائية الخطرة. بعد تطبيقها من المؤسسة البتروكيماوية ، ارتفع معدل التأهيل في الملء من 92 ٪ إلى 99.6 ٪. إنه مناسب لملء المواد من فئة الطعام مثل الزيت الصالح للأكل والشراب ، ويلبي معايير GMP. تستخدم شركة المشروبات نظام تنظيف تلقائي ووحدة التعبئة المعقمة لتحقيق التبديل السريع للمنتجات المختلفة على خط الإنتاج. تقليل وسائل النقل الموحدة ونقل البليتات إلى تقليل مساحة التخزين بنسبة 30 ٪ وتحسين كفاءة الالتحام اللوجستية الطرف الثالث. ذكرت شركة لوجستية أن معدل تلف البراميل التي ينتجها الخط الآلي أقل من 0.1 ٪ .