ما هي الخطوات الرئيسية في مبدأ العمل لآلة الختم التلقائية الثلاثة التي تلقائيًا؟

مبدأ العمل من ثلاث رولر تلقائي يمكن لآلة الختم يعتمد على تقنية الختم مزدوجة العقص. تعمل البكرات الثلاثة معًا لإكمال الختم الدقيق للجسم CAN و CAN الغطاء على مراحل. يمكن أن يدخل الفارغ تلقائيًا إلى محطة آلة الختم من خلال حزام النقل. في هذا الوقت ، يضع الجهاز بدقة الجسم من خلال مستشعر كهروضوئي أو جهاز تحديد مواقع ميكانيكي لضمان المحاذاة الرأسية للعلبة مع نظام التسكع اللاحق. تستخدم بعض النماذج الراقية امتصاص الفراغ أو تقنية التثبيت الميكانيكية لمنع حدوث الجسم من التحول أثناء الإرسال عالي السرعة. يتم توفير غطاء CAN بشكل متزامن بواسطة جهاز إسقاط الغطاء التلقائي ، ويتم تغطيته بدقة فوق الفم من خلال التوجيه المغناطيسي أو فتحات الميكانيكية.
بعد الانتهاء من تحديد المواقع ، يرفع علبة العلبة جسم العلبة لأعلى بحيث يتناسب غطاء العلبة بإحكام مع رأس الضغط. في هذه المرحلة ، يتم التحكم في الضغط بواسطة محرك المؤازرة لضمان الملاءمة الأولي بين غطاء العلبة وحافة الفم ، مما يوفر أساسًا ميكانيكيًا مستقرًا للتجرع اللاحق. عادةً ما يكون رأس الضغط مصنوعًا من مادة سبيكة مقاومة للارتداء ، وتم تصميم السطح مع أنماط مضادة للانزلاق لزيادة الاحتكاك ومنع الجسم من الانزلاق أثناء الدوران عالي السرعة.
تتمثل الوظيفة الأساسية لنظام Roller الثلاثة في إكمال تشوه البلاستيك في الشباك المعدنية في الطبقات. تتصل الأسطوانة الأولى بحافة CAN الغطاء بطريقة تغذية شعاعية ، وينحني خطاف الغطاء من CAN إلى الداخل من خلال ضغط الدوران ، بحيث يعض في البداية مع ربط الجسم. في هذه المرحلة ، يتم تشكيل "الشباك الأولية" ، ويجب أن يصل معدل تداخل خطاف الغطاء وخطاف الجسم إلى 45 ٪ -55 ٪ ، مما يوفر أساسًا هيكليًا للختم اللاحق. يتم التحكم في مسار الحركة للأسطوانة بدقة بواسطة كاميرا أو محرك مؤازر لضمان توزيع الضغط بالتساوي.
تستمر الأسطوانة الثانية في العملية بعد الانتهاء من الشباك الأولية ، مما يؤدي إلى زيادة ضغط الجزء المتداخل من خطاف الغطاء وخطاف الجسم ، مما يزيل الفجوة المعدنية والضغط على طبقة مانعة للتسرب (مثل الطلاء المطاطي أو البلاستيكي على الجزء الداخلي من الغطاء). في هذه المرحلة ، تتشكل "الشباك الثانوية" ، ويجب أن تفي المعلمات مثل سمك الشباك والعدادات بالمعايير الدولية (مثل معايير FDA أو الاتحاد الأوروبي في الولايات المتحدة). عادة ما يكون سطح الأسطوانة مغلفة بمواد صلبة مثل كربيد التنغستن لتحسين المتانة.
يتم استخدام الأسطوانة الثالثة كعملية الضغط النهائية لتشكيل وتسطيح الشباك ، والقضاء على التجاعيد الصغيرة أو الفقاعات ، ومراقبة ضغط الختم في الوقت الفعلي من خلال مستشعر التغذية المرتدة القوة. تدمج بعض النماذج المتقدمة الماسحات الضوئية بالليزر للكشف عن عدم الاتصال لعرض الشباك وعمق التداخل ، وتؤدي البيانات غير الطبيعية إلى آلية رفض تلقائية.
أثناء عملية الختم ، يقوم الجهاز بضبط ضغط ودرجة الحرارة بشكل ديناميكي وفقًا لمادة علبة الجسم. في صناعة المواد الغذائية ، عندما تصل درجة حرارة السائل في يمكن أن تصل إلى 70-90 درجة مئوية ، فإنها تبرد وتتقلص بعد الختم لتشكيل فراغ. يحتاج النظام الثلاثة إلى التعاون مع قناة هواء التبريد لتسريع علاج طبقة الختم. بالنسبة للمنتجات الحساسة للأكسجين ، يدمج المعدات غرفة فراغ لإزالة الهواء الفجوة العلوية قبل الختم. تكمل البكرات الثلاثة الضغط النهائي تحت بيئة ضغط سلبية للتأكد من أن مانع التسرب يملأ الفجوات المجهرية بالكامل.
يتم إرسال جسم العلبة المختومة بواسطة حزام النقل ، ويتم فحص المعدات أخيرًا عن طريق الكشف عن الوزن ، واختبار ضيق الهواء (مثل طريقة فقاعة الضغط السلبية) أو تصوير الأشعة السينية. يتم تحميل بيانات التشغيل لنظام Roller الثلاثة (مثل منحنى الضغط ، تقلب درجة الحرارة) إلى منصة الإنترنت الصناعية للأشياء لتتبع الإنتاج وتحسين العملية .